Броят на ключовите части на шибъра е малък, структурата е сравнително проста, точността на обработка на повечето спецификации не е висока, а външната страна е сравнително груба, което създава у хората впечатление, че са обикновена машина. Всъщност, сърдечно-съдовата уплътнителна позиция на шибъра е изключително прецизна, "трите градуса" (плоскост, гладкост, здравина) на уплътняващата повърхност са много високи и степента на прилягане на уплътняващата двойка, образувана от двете уплътнителните повърхности е много висока. Всички трябва да направят от нула до нула, за да постигнат нулеви течове при теста за херметичност. Този вид негладък стандарт за осигуряване на високо прецизно регулиране от нула до нула на сърцето е много голям проблем при обработката при производството и обработката на клапи.
Първата стъпка: производство на маслена платка
Платка с масло на клапана (отливане, уплътнителна повърхност)
Закупуване на отливки (съгласно спецификациите) ➱ входяща проверка (според спецификациите) ➱ наваряване на жлебове ➱ ултразвуково тестване (според чертежите) ➱ термична обработка на повърхността и след заваряване ➱ дълбока обработка ➱ шлайфане на уплътнителна повърхност ➱ инспекция на уплътняване откриване откриване.
Стъпка 2: Производствен процес на основните части на вентила
A. Основните части, които се нуждаят от повърхностно заваряване уплътнителна повърхност, като бутален клапан, вентил за високо налягане и др.
Закупуване на суровини (според спецификациите) ➱ входяща проверка (според спецификациите) ➱ изработка на заготовки (градинска стомана или стоманени отливки, съгласно технологичните разпоредби на инженерните чертежи) ➱ първоначална обработка на повърхности за ултразвукова проверка (когато е посочено в чертежите) ➱ Първоначална обработка на жлебовете за наваряване ➱ Заваряване с наслагване и термична обработка след заваряване ➱ Дълбока обработка навсякъде ➱ Шлайфане на уплътняваща повърхност ➱ Проверка на якостта на уплътняващата повърхност, откриване на дефекти в оцветяването.
B. Седалка на клапана
Закупуване на суровини (според спецификациите) ➱ Инспекция в завода (според спецификации) ➱ Изработка на заготовки (кръгли стоманени или стоманени отливки, съгласно технологията на обработка на инженерните чертежи) ➱ Предварителна обработка на жлебовете за наваряване ➱ Наваряване и след заваряване термична обработка ➱ Дълбока обработка на всяка част ➱ Изрязване на вътрешен отвор ➱ Повърхностна обработка на седалката на клапана (азотиране, термична обработка, органично химическо покритие) ➱ Крайно решение (шлайфане, полиране, рязане и др.) ➱ Шлайфане на уплътняващата повърхност ➱ Проверка на здравината на уплътняващата повърхност , оцветяване и откриване на дефекти.
C. Основните части, които не се нуждаят от наваряване, заваряване уплътнителна повърхност и др.
Закупуване на суровини (според спецификациите) ➱ фабрична проверка (според спецификациите) ➱ изработка на заготовки (градинска стомана или стоманени отливки, съгласно технологичните разпоредби на инженерните чертежи) ➱ първоначална обработка на повърхности за ултразвукова проверка (когато е посочено в чертежите) ➱ дълбока обработка навсякъде.
Третата стъпка: производство на стандартни части
Спецификация за производство на стандартни части DL439-1991.
Закупуване на суровини (според спецификациите) ➱ входящ фабричен контрол (според спецификациите) ➱ изработка на заготовки (градинска стомана или стоманени отливки, съгласно правилата за технологията на обработка на инженерните чертежи) и вземане на проби и извършване на необходимите проверки ➱ предварителна обработка ➱ дълбока обработка ➱ проверка със спектрометър.
Стъпка 4: Процес на сглобяване
Получени части ➱ Изчистени и чисти ➱ Груб монтаж (според чертежите) ➱ Тест под налягане (съгласно инженерни чертежи, технология на обработка) ➱ След преминаване, разглобяване, избърсване ➱ Окончателен монтаж ➱ Регулиране с електрическо оборудване или електрически задвижващ механизъм (за електрически управляващ клапан )➱Опаковка с боя➱Доставка.
